Automatyzacja Produkcji

Przesyłanie danych bezpośrednio z linii produkcyjnej
do Axapty

Nasze cele:

- Zapewnienie dostępu do danych potrzebnych dla Menedżerów, Kierowników Produkcji oraz Operatorów za pomocą specjalizowanych interfejsów i przejrzystej formie dopasowanej do warunków pracy

- Rejestrowanie w Axapcie danych z urządzeń podłączonych do maszyn i narzędzi produkcyjnych, w tym czytników kodów kreskowych, odbiorników RFID oraz sterowników maszyn - PLC

- Przetwarzanie danych pochodzących z produkcji w czasie rzeczywistym, w celu dostarczenia informacji potrzebnych do podejmowania decyzji na każdym szczeblu zarządzania produkcją

- Rozwijanie funkcjonalności Axapty w celu uzyskania ciągłości procesów wytwórczych, minimalizacji przestojów i śledzenia postępu przetwarzania materiałów w każdym momencie

Twoje Korzyści:

- Natychmiastowa reakcja na nagłe zmiany w planach produkcji poprzez monitorowanie maszyn i procesów w czasie rzeczywistym oraz systemy przywoławcze i wczesnego ostrzegania

- Interfejsy dla menedżerów - grupowanie danych w podsumowania na dowolnym poziomie szczegółowości, raporty wydajnościowe, kalkulacje kosztów: całościowe, bądź dotyczące każdej maszyny, pracownika, produkcji itd.

- Interfejsy dla kierowników produkcji - przekazywane w czasie rzeczywistym informacje o stanie i zaawansowaniu wykonywania zlecenia produkcyjnego, gniazd produkcyjnych oraz pracowników, pełen monitoring Pracy W Toku

- Interfejsy dla operatorów - dopasowany do warunków pracy wgląd w czasie rzeczywistym w stan produkcji, mechanizmy wczesnego ostrzegania, bezpośredni dostęp do bazy danych w wymaganym zakresie,

- Większa wydajność poprzez odbieranie danych bezpośrednio z produkcji, automatyzacja powtarzalnych czynności i interakcji z systemem

- Zapisywanie stanu i śledzenie procesów produkcyjnych oraz przepływu materiałów za pomocą urządzeń bezprzewodowych, RFID, czytników kodów kreskowych itd.

- Minimalizacja strat poprzez eliminację nadprodukcji, procesy ponownego wykorzystania odpadków.

Studium Wdrożenia - Automatyzacja, Optymalizacja i śledzenie procesów produkcyjnych - Piekarnia:

Wdrożenie Axapty w przedsiębiorstwie wytwarzającym bułki typu fast-food uwzględniało automatyzację produkcji i optymalizację za pomocą kontrolowanego przepływu materiałów i procesów wytwórczych.

Wyzwanie:

Aby móc wydajnie zarządzać, harmonogramować i szacować całokształt działań związanych z produkcją nasz klient musiał dostać wgląd w precyzyjne dane dotyczące wydajności maszyn, ludzi, procesów i zużycia materiałów. Uzyskanie tych danych za pomocą urządzeń umieszczanych na linii produkcyjnej było jedynie pierwszym krokiem. Następnym było przesłanie, rejestracja, grupowanie i przetwarzanie tych danych w Axapcie i prezentacja wyników przetwarzania w odpowiedniej formie.

Rozwiązanie:

Procesy produkcyjne w 5 krokach:

1. Zlecenie produkcyjne przesłane do Kierownika produkcji

2. Dane odnośnie składników ciast są rejestrowane w Axapcie z wagi

3. Po automatycznym rozpoczęciu produkcji bułki są pieczone, a Axapta drukuje kody kreskowe na odpowiednie partie

4. Kod kreskowy jest sczytywany i gotowe bułki są rejestrowane w Axapcie

5. Axapta generuje transport do magazynu, albo na wysyłkę

Zlecenia produkcyjne mogą powstawać na podstawie zamówień sprzedaży, wyników procesów planowania oraz w celu uzupełnienia stanów minimalnych.

Zautomatyzowane ważenie

Gdy kierownik produkcji rozpoczyna zlecenie produkcyjne, Axapta przelicza zużycie surowców na tę produkcję oraz, gdy są potrzebne, zleca ich pobranie z magazynu. Odpowiednie ilości danego surowca są ustawiane na wadze, która zatwierdza je jeśli są zgodne z recepturą. Dane są wyświetlane na terminalu, który przesyła je do Axapty, która rozpoczyna zlecenia produkcyjne i zmniejsza stany surowców w magazynie.

Drukarki i czytniki kodów paskowych

Z każdą ukończoną paletą, Axapta zleca drukowanie etykiety drukarce podłączonej do terminala na linii produkcyjnej. Każda etykieta zawiera unikalny numer palety, kod kreskowy oraz służy do identyfikacji i śledzenia palety z asortymentem. Axapta automatycznie generuje zlecenie transportu palety na odpowiednią lokację w magazynie, bądź na wysyłkę.

Po zejściu ostatniej palety Axapta aktualizuje status produkcji jako zakończony i można wstępnie kalkulować koszt produkcji na podstawie zużytych surowców, strat oraz czasu pracy.

Kolejne etapy przepływu materiałów są modelowane w Magazynie Wysokiego Składowania.

Zaawansowane podsumowanie kosztów produkcji odbywa się za pomocą Korekty Wycen.

do góry >>>